前言:
我厂4#机是一台超成形纸机,生产C级挂面箱板纸。因受成形器的影响,纤维纵向排列远大于横向,从而造成纸板横向耐折度始终在8-9之间波动,生产的产品经常因横向耐折度不合格而降等。为解决这一问题,我公司决定试用江西雨帆化工有限公司的YF338两性浆内添加淀粉一期解决耐折度(横向)的问题。
一﹑生产工艺参数:
1、纸机生产品种: 150g/m2 C级箱扳纸
2、纸机生产车速: 300m/min
3、浆 料 配 比:
面浆 100% 11#美废
芯浆﹑底浆 100% OCC(国废)
4、辅 料:
只在面浆中加入阴离子分散松香胶、硫酸铝、阳离子助留剂等。
二、淀粉添加工艺:
1、淀粉的糊化
糊化浓度: 5.0%
糊化温度: 90-95℃(达到此温度后保温10分钟)
2、淀粉的稀释: 稀释浓度1.0%(即添加浓度)
3、添加工艺:
第一阶段(指沿用原添加工艺)
添加方式:浆内连续添加
添加位置:面浆、底浆均在上浆泵进口
面浆辅料添加顺序:松香胶 硫酸铝 淀粉
第二阶段(指在对面浆添加流程及添加量进行改进后)
添加方式:面浆采用间歇添加、底浆采用浆内连续添加
添加位置:面浆添加到成浆池、底浆添加在上浆泵进口
面浆辅料添加顺序: 淀粉 松香胶 硫酸铝
三、过程相关数据:
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阶段 |
取样时间 |
定量 |
耐折度 |
添加总量 |
淀粉分配量 |
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第一阶段 |
10月15日前平均 |
151 g/m2 |
8-9次 |
未添加 |
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15日0时-17日8时平均 |
148 g/m2 |
8-11次
平均9次 |
5kg/T浆 |
面浆50%
底浆50% |
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17日11时-17日18时平均 |
149 g/m2 |
8-8次
平均8次 |
未添加 |
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18日15时-20日8时平均 |
149 g/m2 |
9-15次
平均12次 |
5kg/T浆
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面浆60%
底浆40% |
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第二阶段 |
20日8时-20日21时平均 |
150 g/m2 |
12-19次
平均14次 |
5kg/T浆
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面浆70%
底浆30% |
四、试用结果分析:
未添加YF338两性淀粉前,纸的耐折度(横向)多在8-9次之间。
在10月15日0时30分-10月17日8时10分的试用期间,淀粉添加总量为5kg/T浆,面浆和底浆各按总量的50%在上浆泵口连续添加(添加方式为先施胶后加淀粉),纸板的耐折度略有上升,但提高幅度不大。
为了验证YF338两性淀粉的添加效果,10月17日11时-10月17日18时50分停止了YF338两性淀粉的添加,纸的耐折度再次降低到8次。
10月18日15时30分-20日8时30分恢复了YF338两性淀粉的添加,在总添加量5kg/T浆不变的情况下,对淀粉的添加量的分配做了相应调整,纸的耐折度较前期有相对的提高。
为了更好地使淀粉与纤维进行反应,于10月20日8时30分对淀粉的添加位置、添加方式进行了调整,添加总量仍为5kg/T浆,纸板的耐折度有了很大幅度的提高。
五、试用结论:
江西雨帆化工有限责任公司生产的YF338两性淀粉,在选择了较佳的添加工艺的情况下,对提高纸板耐折度的效果是比较明显的,与未添加淀粉相比耐折度(横向)提高幅度达56%。从而可以决定正式使用该品种淀粉。 |